Сооружение качественного парника из поликарбоната своими руками
Чтобы получить достойный урожай как можно раньше, опытные садоводы и огородники устанавливают на своих участках парники. В отличие от стационарных теплиц, эти конструкции легки и мобильны, экономят затраты. А если использовать практичные укрывные материалы, то еще наше время и силы. Существует множество вариантов парников. Для их строительства подойдет много вещей, которые обычно выкидываются.
Сегодня парник из ПВХ профиля присутствует в «арсенале» любого уважающего себя садовода или огородника, а изготовление парников из пластиковых конструкций уверенно набирает обороты. Сложно представить, но так было далеко не всегда: пластик для парников как основной материал, можно сказать, является нововведением, некоторые до сих пор косятся на теплицы из ПВХ профиля с недоверием. Еще десять лет назад в тренде были металлические профили, а не так уж давно парники и теплицы и вовсе изготавливали из дерева.
- Наш сайт использует файлы cookies, чтобы улучшить работу и повысить эффективность сайта.
- Весной, когда земля еще недостаточно прогрелась, но уже необходимо высаживать разнообразную рассаду, на помощь придет парник. Готовый под ключ пластиковый мини-парник ПДМ 4 с плёнкой обеспечивает комфортный рост овощей, ягод и зелени.
- Как и парник, теплица используется для создания благоприятного микроклимата при подготовке рассады или при полноценном выращивании томатов, огурцов, капусты и других растений. В широком смысле оба сооружения воспринимаются как одно и то же, хотя на самом деле парник — это небольшое и неотапливаемое строение.
- Сегодня любой садовод может своими силами создать на дачном участке теплицу.
- Для изготовления парника своими руками не нужно особых знаний и умений, не нужны дорогие инструменты и материалы. Парник, в отличии от теплицы, сделать самостоятельно достаточно просто.
- После двадцати лет установки теплиц из поликарбоната своим Заказчикам, я могу утверждать, что теплица из поликарбоната 21 века — сложная конструкция.
.jpg)
Длина листа: мм до мм «под заказ». На современном высокотехнологичном оборудовании методом экструзии выпускаются монолитные листы толщиной 0,8 мм. Для обеспечения необходимой жесткости и повышения ударопрочности листам задается специально разработанная трапециевидная форма гофрирование. В качестве исходного сырья используется высоковязкий полимер — поликарбонат, к преимуществам которого относятся высокая светопрозрачность, ударопрочность и низкая теплопроводность.
